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2022-03-24 荣盛 耐材点击 74 次

燃烧室会用到哪些耐火材料?

燃烧室耐火砖结构大致分为保温砖。一般耐火砖、高温耐火砖、灰泥、玻璃纤维、浇注料。保温砖为轻质砖,靠近燃烧室外壳。一般耐火砖位于直筒段中下部,部分与保温砖合作,部分靠近燃烧室急冷槽;高温耐火砖位于直筒段中上部,与保温砖合作使用。灰泥一方面用于粘附保温砖和耐火砖,另一方面用于粘附保温砖(或耐火砖)和外壳;纤维棉用于填补管口和耐火砖之间的缝隙;浇注料用于修复损坏的耐火砖。

 

燃烧室内衬的选择与结构
燃烧室内衬材料的选择,首先根据炉温的凹凸,选择能承受燃烧温度的耐火材料和隔热材料;其次,必须考虑燃烧后产品对衬里的腐蚀性。如果燃烧碱性废液,炉内温度高达1000℃,Na-氧化钠气体发出,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,产生低熔点矿物质(Na2O·Al2O3·2SiO2),凝结在耐火砖表面并腐蚀。如果耐火砖是高铝砖,虽然SiO2成分较少,但由于Al203和Na20反应产生中间体铝酸钠(Na2O、Al2O3),在高温下会产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选择含氧化铝较高的高铝耐火材料,或耐碱腐蚀性较好的铬镁。镁和铝镁的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和腐蚀,提高原料的耐渣性,一般选择孔隙率较小的原料。

在选择燃烧室织物材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀,可选用不同等级的原料。
燃烧室(即I区)高温为1400-1600℃,可选用含Al2o3=90%的刚玉砖;炉膛上部(即I区)工作温度为900-1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2o3>75%的高铝砖,炉膛中部(即II区)工作温度为900℃,熔融盐碱沿内衬低,腐蚀严重,可选用一等高铝砖(LZ-65);炉膛下部(即IV区)的工作条件与炉膛中部基本相同。当燃烧产品中有大量熔融盐碱时,很容易聚集在斜坡上。

停留时间长,也容易进入耐火数据,如果Na2CO3腐蚀更严重,所以比炉中部差,应选择孔隙率较低的细密数据,如电熔耐火数据产品。
以上情况只适用于一般盐碱部件的腐蚀材料,碱性强的碱性耐火材料也应提高铝含量或镁铬等元素。通常,当NaSO4.NaOH腐蚀时,选择更好的原料,织物寿命只有2年或3年;对于腐蚀性较强的Na2CO3,使用寿命只有1年左右。

衬里的结构
内衬结构应考虑内衬支撑架、锚固件和钢壳原料的耐热性和耐腐蚀性,以及内衬的合理厚度。
当燃烧后产品中有腐蚀性气体时,应选择完整性和良好的耐火材料作为衬里,以避免钢壳和金属构件的腐蚀。如果选择耐热混凝土、耐火塑料等原材料作为衬里,以减少空气的间隙。

此外,炉墙厚度不宜过厚,使墙体温度高于腐蚀性气体露点,避免腐蚀性气体冷凝和钢壳腐蚀。但墙体温度不宜过高,危及人身安全,影响正常运行,容易导致钢壳强度减弱变形。
为了改善钢壳的腐蚀问题,可以选择钢壳内部的耐温耐酸涂料作为钢壳的保护层;或内衬砌体采用交织缝,避免腐蚀性气体外泄。
燃烧室可以选择合适的耐火材料。近年来,我公司致力于环保工业垃圾燃烧室耐火材料的开发和应用。在参考国外垃圾燃烧室耐火耐磨保温材料理化指标的基础上,结合我国相关部门设计应用的实际情况,为相关环境设备厂开发了碳化硅、粘土、高铝、刚玉等高温烧结耐火产品和各种原料的不定形重量。

炉砖尺度
测量后得知H0.H6段(燃烧室顶部和底部)基本无腐蚀性;H1.H2段(直管段下部)腐蚀较轻;H3.H4.H5(直管段上部)有明显的腐蚀发作。H5至H6段(上椎体)腐蚀大。根据生产经验,炉砖上附着的钠盐厚度约为30mm,耐火砖最大腐蚀厚度=(3500-3300-2X30)/2=70mm,耐火砖制造厚度为230mm,耐火砖全部减薄厚度约为以上。特别是在H5和H6之间安装废水喷嘴的位置,耐火砖的最薄厚度仅为20cm。

热风炉燃烧室内衬耐火砖砌体结构
燃气燃烧空间是燃烧室。外燃热风炉燃烧室独立砌筑在蓄热室外,顶燃热风炉将燃烧室(或预燃室)设置在热风炉顶部或没有特殊燃烧室,炉顶空间作为燃烧室。外燃热风炉和顶燃热风炉的耐火砖砌体结构与蓄热室的墙体结构相似。

内燃热风炉的燃烧室位于炉的一侧。燃烧室通常由通常由内外两层耐火砖砌体和中间隔热砖组成。圆形和苹果燃烧室为独立结构,燃烧室两侧死角为砖;眼睛燃烧室隔墙嵌入热风炉墙中。
传统的燃烧室隔墙是整体结构,两层耐火砌体之间没有隔热层,眼型燃烧室隔墙与大墙咬合,刚性连接。这种结构隔墙的常见问题是:隔墙容易倾斜、变形、开裂、烧伤,甚至短路或倒塌,隔墙和墙咬部分开裂。

现代热风炉隔墙砌体采用板结构,将隔墙砌体分为几个部分、滑动缝和膨胀缝置滑动缝和膨胀缝,吸收耐火材料的膨胀位移,滑动缝可使砌体自由膨胀,消除不均匀膨胀的应力损伤,使燃烧室独立于热风炉;隔墙下部设置隔热砖,降低温度梯度和热应力,防止隔墙开裂短路;耐热不锈钢板镶嵌在蓄热室侧砌体耐火砖上,防止风。

外燃热风炉燃烧室耐火砖砌筑
燃烧室底部耐热混凝土的上表面标高取决于清洁气体入口的实际水平中心标高(考虑到燃烧气体入口和焦炉气体入口的实际水平中心)。
耐热混凝土炉底耐火砖层压控制标高和平整度砌筑(上下砖砌体中心线交错成45°),耐热混凝土和耐火砖上表面,应分别用水平仪检查标高和平整度,必要时研磨找平,目的是保证燃烧室下部三孔组合砖和陶瓷燃烧器砌体。

燃烧室炉墙与燃烧器的砌筑顺序为先炉墙后燃烧器。原因是中心部分是炉墙砌筑进料,有利于成品保护。
燃烧室炉墙以炉壳喷涂层中心线为基准,由炉壳一环控制砌体内半径砌体。下炉墙砌体(燃烧器所在部位)应配备中心管,并经常用半径杆进行检查和控制。三个孔组合砖大多与炉墙交替砌筑,插入燃烧器的部分与燃烧器环路隔墙交替砌筑;中炉墙砌筑时,应严格控制砖层的标高和平整度,各孔组合砖下砖层上表面标高误差控制在0~-5mm之间,上炉墙迷宫砌相同。