首页 新闻中心 行业新闻 电厂锅炉浇注料为什么会磨损?

2022-03-22 荣盛 耐材点击 74 次

电厂锅炉浇注料为什么会磨损?

电厂浇注料受窑炉运行影响很大。当热量迅速变化或各位置内衬调和剂不均匀时,内衬中会发生应力,导致耐磨浇注料开裂脱落,造成炉体损坏。因此,耐磨浇注料必须具有一定的热震可靠性。

 

电厂锅炉内衬施工极其复杂,循环系统内物料流量高,流量大。要求内衬耐火材料强度高,耐磨性好,施工性能好。高强度耐磨浇注料以刚玉、碳化硅、死烧铝土矿为主要原料,配以超微粉和复合添加剂。它具有早期中温高、高温性能好、体积稳定、耐渣渗透性和侵蚀性强、耐冲刷、施工方便、内衬结构完整性强的特点,是目前电厂锅炉使用的良好耐磨材料。以下是电厂锅炉常用的浇注料:

(1)刚玉自流耐磨浇注料。根据不同品牌,本产品采用高铝土矿、刚玉、碳化硅等人工合成材料作为主要材料,并配备各种外加剂、减水剂、流动剂等。从而提高了材料的流动性能。其主要特点是:在不增加用水量的情况下,仅依靠材料本身的自重和位能差来促进流动,在不振动的状态下,可在接缝和不振动的地方施工,施工性能好,主要用于衬里施工困难,磨损严重。

(2)抗热冲击浇注料,本产品以合成材料为主要原料,加入复合结合剂,超细粉末组合。该产品具有热冲击稳定性好、耐火性高、强度高等特点。能保证循环流化床锅炉内衬的整体结构,特别适用于锅炉温度波动较大的点火风管、水冷空气室等恶劣环境。

(3)高强度高铝耐火浇注料和刚玉莫来石高强度耐磨耐火浇注料也是电厂锅炉浇注料。高强度高铝耐火浇注料具有耐渗透、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、高强度等特点,广泛应用于电站锅炉等热窑前后拱、炉顶、尾炉墙等部位。

(4)刚玉莫来石浇注料以刚玉、莫来石为主要原料,培养超微粉,采用复合结合剂和添加剂组合。它具有耐磨性高、热震性能好的特点。也可作为锅炉浇注料的一种,适用于锅炉内衬。

耐磨浇筑材料必须在耐高温下稳定,不得因产品扩张而损坏窑内衬,或因过度缩小而产生间隙,降低衬里的使用寿命。在使用中,耐磨浇筑材料每天都受到液体溶液、粉尘、气体介质或固体物体的化学作用,使产品受到侵蚀和损坏。因此,耐磨浇筑材料必须具有很强的性能来抵抗这种状态的侵蚀损伤。

基本上,预制件可以通过浇筑、振动或捣固的方式进行选择。详细的耐磨浇筑指标请咨询耐磨材料制造商。
电厂浇注料是一种由耐磨矿物制成的耐磨骨料和粉末制品,在使用过程中加入一定量的组合剂和调和剂。它具有较高的流动性,可用于浇筑,无需加热即可固化。

电厂锅炉不同部位耐火材料损坏
1)燃烧室内的耐火材料;
炉衬由75~150毫米的致密耐磨浇注料或塑料加上厚度相似的保温材料组成;
锅炉运行中的调节,频繁的启停操作会导致应力下出现裂缝;
裂缝发生后,温度反复变化,或床材加入裂缝,会导致耐火层挤压脱落。
2)旋风分离器的磨损;
分离器入口附近局部磨损严重;
分离器耐火层较厚,运行中温度变化时容易产生较大的热应力;
高温旋风分离器承受较大的热冲击。
3)立管及返料器;
4)膨胀节。
5)布风装置。
耐磨浇筑材料在选择过程中,为了满足耐高温操作的要求,耐磨浇筑材料应具有足够高的热度而不变软、不熔化的性能。。耐磨浇筑材料能承受窑炉的负荷和运行和使用中的应力,在耐高温下不会损失整体强度,不会变软、变形和损坏。当电厂使用的浇筑材料在耐高温环境下使用时,由于浇筑材料的物理和化学作用,体积会发生变化。